Modelo sistémico de kanban del área de acabados en la industria metal-mecánica
DOI:
https://doi.org/10.34069/AI/2024.76.04.2Palavras-chave:
Lean manufacturing, Kanban, flujo de materiales, modelado sistémico, control de producción.Resumo
El trabajo de investigación tiene la finalidad de modelar un sistema que controle el flujo de materiales utilizando la herramienta de mejora continua (Kanban), al mismo tiempo sirva como un indicador de calidad que especifica la calidad de las piezas procesadas del área de acabados en la industria de Metal- Mecánica TEXNOTEJ S.A de C.V., evitando acumulación de inventarios temporales de producción, permitiendo agilizar las tareas adecuadas y mejorando la gestión eficiente del trabajo. Los datos obtenidos pertenecen a la empresa TEXNOTEJ S.A de C.V. en el que se consideran 12 trabajadores por turno, el departamento a mejorar es el área de terminado a través de un Diseño de una red de modelado sistémico basada en (Kanban) la cual se programa con el software Arena 6ta Edición, que permite asignar adecuadamente la multitarea, así como incrementar las capacidades eliminando los cuellos de botella.
Downloads
Referências
Álvarez Coello, G. A., & Segovia Albarracín, M. S. (2024). Optimización de la Gestión en un Taller de Servicio Automotriz Especializado en Enderezado y Pintura a través de la Implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM). Universidad del Azuay. Obtenido de: http://dspace.uazuay.edu.ec/handle/datos/14111
Arbós, L. (2009). Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible: técnicas de diseño y herramientas gráficas con soporte informático. Profit Editorial.
Barash, M. M. (1990). Poka-yoke: Mejora de la calidad del producto mediante la prevención de defectos: NK Shimbun, Editor Productivity Press. Journal of Manufacturing Systems, 9(2), 178-179. https://doi.org/10.1016/0278-6125(90)90033-E
Carballo-Mendívil, B., Arellano-González, A., & Ríos-Vázquez, N. J. (2018). La gestión de procesos esbeltos como principio de mejora. Un caso aplicado a una comercializadora. 3C Empresa: Investigación y pensamiento crítico, 7(3), 60-81. http://dx.doi.org/10.177993/3cemp.2018.070335.60-81/
Carrizo, D., & Alfaro, A. (2018). Método de aseguramiento de la calidad en una metodología de desarrollo de software: un enfoque práctico. Revista chilena de ingeniería, 26(1). http://dx.doi.org/10.4067/S0718-33052018000100114
Castellano Lendínez, L. (2019). Metodología para aumentar la eficiencia de los procesos. 3C Tecnología, 8(1). http://dx.doi.org/10.17993/3ctecno/2019.v8n1e29/30-41
Cirjaliu, B., & Draghici, A. (2016). Cuestiones ergonómicas en la fabricación ajustada. ScienceDirect, 221, 105-110. https://doi.org/10.1016/j.sbspro.2016.05.095
Drohomeretski, E., Gouvea da Costa, S. E., Pinheiro de Lima, E., & da Rosa Garbuio, P. A. (2013). Lean, Six Sigma y Lean Six Sigma: un análisis basado en la estrategia de operaciones. Internacional Journal of Production Research, 52(3), 804-824. https://doi.org/10.1080/00207543.2013.842015
Ellis, G. (2020). Capítulo 21 - Flujo de trabajo: Kanban y Kamishibai: racionalización justo a tiempo. Improve, 401-425. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-809519-5.00021-1
Gaete, J., Villarroe, R., Figueroa, I., Cornide Reyes, H., & Muñoz, R. (2021). Enfoque de aplicación ágil con Serum, Lean y Kanban. Ingeniare. Revista chilena de ingeniería, 29(1), 141-157. http://dx.doi.org/10.4067/S0718-33052021000100141
Herrera, B., Ibáñez, C., Uribe Arboleda, L.D., & Romero, A. (2016). El cliente como factor primordial en la cadena de suministro enfoque en servicio al cliente desde los proveedores. Revista Ingeniería, Matemáticas y Ciencias de la Información, 3(6), 69-75. http://dx.doi.org/10.21017/rimci.2016.v3.n6.a16
Lasi, H., Fettke, P., Kemper, H. G., & Feld, T. H. (2014). Industry 4.0. Business & information systems engineering, 6, 239-242. https://doi.org/10.1007/s12599-014-0334-4
León, G. E., Marulanda, N., & González, H. H. (2017). Factores claves de éxito en la implementación de Lean Manufacturing en algunas empresas con sede en Colombia. Tendencias, 18(1), 85-100. https://doi.org/10.22267/rtend.171801.66
Marinelli, M., Deshmukh, A. A., Janardhanan, M., & Nielsen, I. (2021). Aplicación combinada Lean Manufacturing e Industria 4.0: prácticas y beneficios percibidos. IFAC-Papers on Line, 54(1), 288-293. https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2021.08.034
Mejillones Mamani, W. (2020). Sistema web para la administración de la producción y almacén. Universidad pública de alto. Obtenido de: http://repositorio.upea.bo/jspui/handle/123456789/73
Mitra, D., & Mitrani, I. (1990). Análisis de una disciplina kanban para la coordinación de celdas en líneas de producción. Operations Research, 39(5), 807-823. https://doi.org/10.1287/opre.39.5.807
Omogbai, O., & Salonitis, K. (2016). Diseño de mejora ajustada del sistema de fabricación mediante simulación de eventos discretos. Procedía CIRP, 57, 195-200. http://dx.doi.org/10.1016/j.procir.2016.11.034
Padilla, L. (2010). Lean manufacturing manufactura esbelta/ágil. Revista electrónica ingeniería primero issn, 2076(3166), 91-98. Obtenido de: https://acortar.link/CxOArI
Pérez, V., & Thamara, E. (2013). Uso del kanban para la gestión administrativa de las comisiones de salud y seguridad laboral. caso: Universidad Simón Bolívar. Prevención Integral Obtenido de: https://acortar.link/JMPF1J
Quintero Torres, J. D., Andrade Dussan, J. A., & Leal Pérez, J. M. (2019). Publicación: Aplicación de las herramientas lean manufacturing e industria 4.0 para la mejora en el proceso de producción de la empresa CILINDROS UCC. Universidad Cooperativa de Colombia, Facultad de Ingenierías. Obtenido de: http://hdl.handle.net/20.500.12494/15615
Rozo García, F. (2020). Revisión de las tecnologías presentes en la industria 4.0. Escuela de Ingeniería Mecánica, Universidad Industrial de Santander, Colombia. Revista UIS Ingenierías, 19(2), 177-192. https://doi.org/10.18273/revuin.v19n2-2020019
Shingo, S. (1985). Una revolución en la fabricación: El sistema SMED. Portland, Oregon. Obtenido de: https://acortar.link/FxYGcK
Spearman, M. L., Woodruff, D. L., & Hopp, W. J. (1990). CONWIP: una alternativa de extracción al kanban. Revista Internacional de investigación de producción, 28(5), 879-894. https://doi.org/10.1080/00207549008942761
Swee, L. C., Mei, Y. C., & Jeng, F. C. (2012). Sistema Kanban lechero para la retirada de placas de circuito impreso sin procesar a equipos montados en superficie. Revista de Ingeniería y Gestión Industrial, 5(2), 382-405. https://doi.org/10.3926/jiem.352
Taghizadegan, S. (2006). Fundamentos de Lean Six Sigma. ScienceDirect https://doi.org/10.1016/B978-0-12-370502-0.X5000-0
Tejeda, A. S. (2011). Mejoras de Lean Manufacturing en los sistemas productivos. Ciencia y Sociedad, XXXVI(2). Obtenido de: https://acortar.link/Mxxzm2
Torralba Martínez, J. M., Rodenes, A. M., Puig Camps, J. A., & Aragon Serna, M. D. (2004). Reingeniería de procesos y Transformación organizativa. Colombia, Alfaomega. Obtenido de: https://catalogosiidca.csuca.org/Record/UES.36526/Details#description
Publicado
Como Citar
Edição
Seção
Licença
Copyright (c) 2024 Amazonia Investiga
Este trabalho está licenciado sob uma licença Creative Commons Attribution 4.0 International License.
.gif)
