Relación entre el mantenimiento centrado en la confiabilidad y el monitoreo de condición (Caso de estudio)
Palabras clave:
Impulsos de choque, Vibración, Análisis de aceite, Fiabilidad, Caja de engranajesResumen
En este trabajo, el rol efectivo de y la relación entre el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) y las técnicas de monitoreo de condición (CM) (análisis de vibración, sonido y análisis de aceite y falla) se consideran en uno de los equipos petroquímicos vitales. Dado el papel crítico de la extrusora MX-840 en la producción del complejo petroquímico de Tabriz, la máquina es una máquina crítica con un grado A y un puntaje de sensibilidad de 92 a 100. Como resultado, el método RCM se aplicó a la máquina y estaba bajo el cuidado y la supervisión de la condición. Al observar el aumento en el sonido y los primeros síntomas de falla, el monitoreo semanal del equipo se incluyó en la agenda de la unidad del CM. Examinando la tendencia de aumentar el índice de desgaste en los resultados de análisis de aceite, el aumento de HDm (tecnología de alta definición) en la adquisición de datos de la tecnología Shock Pulse y también la observación de la frecuencia de falla de uno de los engranajes con el eje medio armónicos, el departamento de CM informó un aumento en el espacio libre de los cojinetes y el comienzo de la falla. Después de las reuniones técnicas, el estudio del comportamiento del proceso de los equipos y los datos técnicos y de reparación, se decidió desmontar el equipo y inspeccionar sus partes internas. Las observaciones dentro del equipo durante su proceso de mantenimiento y los resultados de los análisis posteriores a la reparación mostraron que las aplicaciones de análisis efectivo RCM, CM y Failure Mode (FMEA) son de gran importancia en la atención y son adecuadas para el diagnóstico oportuno de defectos, y ser utilizado por las herramientas anteriores y técnicos experimentados para detener y prevenir daños financieros, de seguridad y ambientales.
Descargas
Citas
API (2016) RP 580-Risk Based Inspection, 3th Edition Feb.2016, (ANSI-API), 2016
Barringer, H .P. and kotlyer, M. (1996) Reliability of critical Turbo compressor Equipment, 5th International on Process plan Reliability Texas, USA, 1996
Brunner, J.J & Ganga-Contreras, F. (2017). Vulnerabilidad educacional en América Latina: Una aproximación desde la sociología de la educación con foco en la educación temprana Opción, Año 33, No. 84 (2017): 12-37.
Campbell, JD. (1995). Up-Time, Strategic for Excellent in maintenance Management, Productivity Press, Canada,1995
Chattopadhyaya, P.K. et al. (2016). Quantified Risk Ranking Model for Condition –Based Risk and Reliability Centered Maintenance, J. Inst. Eng., India Ser. C, 2016
Condmaster Ruby (2016).User guide, SPM. HD. and Spectrum, 2016
Esfahani, M., Emami, M & Tajnesaei, H. (2013). The investigation of the relation between jobinvolvement and organizational commitment. Management Science Letters, 3(2), 511-518.
Flender (1993) Gearbox Manual: Guide Lines, 72-85,1993
Gupta A.K., Garg R.K.(2012).OEE improvement by TPM implantation a case study, IJIEASR, volume 1, No. 1, 2012
ISO - 10816-3, (2009). Mechanical vibration-Part 3, Second edition, 2009
ISO 13373 -1 (2002). Vibration Monitoring (General Procedures), First edition, 2002
ISO 13373 -2 (2016). Vibration Monitoring (Processing, Analyzing…), Second edition, 2016
ISO 13373 -3 (2015). Vibration Monitoring (Guide lines for Vibration diagnosis), First edition, 2015
ISO 17359 (2011). Condition Monitoring and diagnostics of Machines, Second edition, 2011
ISO 4406 (1999) Method for coding the level of contamination by solid particles, Second edition, 1999
Jia, X. and Christer, A. H. (2003).Case studies in Reliability and Maintenance, Wiley, New jersey, chapter 21, 477-494, 2003
Keshtkar M. M. (2016). Effect of subcooling and superheating on performance of a cascade refrigeration system with considering thermo-economic analysis and multi-objective optimization, Journal of Advanced Computer Science & Technology, 5(2), pp. 42-47.
Keshtkar; M. M. (2011). Numerical Investigation on Thermal Performance of a Composite Porous Radiant Burner under the Influence of a 2-D Radiation Field, International Journal of Advanced Design and Manufacturing Technology, 5(1), pp. 33-42.
Mobius (2016) Vibration Analyses, Category II, Chapters 4 and 15, 2016
Mobley R.K. Root Cause Failure Analysis, Butterworth-Heinemann, 271-276, 1999
Navrotsky,V.(2013). Gas turbine performance and maintenance continuous improvement, VBG conference, Germany, 2013
Nejad S., Keshtkar M. M., (2018) INVESTIGATION OF EFFECTIVE PARAMETERS ON ENTROPY GENERATION IN A SQUARE ELECTRONIC PACKAGE, Frontiers in Heat and Mass Transfer (FHMT), 10, pp. 42-47.
Rao, J.S. (2000). Vibratory condition monitoring of machines, Indian Institute of Technology Delhi, 2000
Sarkar,A and Behera, D K.(2012). Gas Turbine power plant system: A case study of Rukhia Gas thermal power plant, IJETAE, V2I4, 2012
Shasfand S, Seyed Hosseini SM (2016), Enlightening Resistive Production, MCSER ,Vol. 7,No.4 S2,2016, DOI:10.5901/mjss.2016.v7n4s2p82
Simoes, J.M., et.al. (2011).A literature review of maintenance performance measurement, QME, 17, 2, 116-137, 2011, DOI: 10.1108/13552511111134565
Sinha,P.Towards higher maintenance effectiveness, IJQRM, Vol.32, Iss7, 754-76, 2015
Tewari,A., Rawat,E.(2017).Total Productive Maintenance , IJRASET, Vol. 5, I4,pp406-410,2017
Zwinyelstein, G.C. (2003). RCM Approach to Marinating a Nuclear power plant, case studies in Reliability and Maintenance, wiley7, New jersey chapter 20, p. 447-476,2003